一、概述 JGYQPK-T 液壓氣動 PLC 綜合控制實驗室是我公司根據(jù)高校機電一體化對氣、電、液控制的教學大綱要求，在 JG-18 透明液壓傳動演示系統(tǒng)的基礎上，綜合氣動 PLC 與液壓 PLC 控制實驗設備的優(yōu)點，采用了開放型綜合實驗臺結構，是目前集氣動控制技術、液壓傳動控制技術以及 PLC 可編程序控制器控制技術于一體的理想的綜合性實驗設備。實驗時，它們可以相互輔成，交叉控制。可以讓學生直觀、感性地對比、了解氣、電、液各自具有的特點、特色、及優(yōu)缺點等。 液壓實驗元件均為透明有機材料制成，透明直觀。便于了解掌握幾十種常用液壓元件的結構、性能及用途。掌握幾十種基本實驗回路的工作過程及原理。實驗時，組裝實驗回路快捷、方便。
氣動實驗與液壓實驗電氣主控單元配備 2 套 PLC 可編程序控制器控制，可與 PC 微機通訊實現(xiàn)微機智能控制。同時，以氣動及液壓回路為控制對象，加強對 PLC 可編程序控制器的學習及應用。 同時，配備獨立的繼電器控制單元進行電氣控制，簡單實用。通過與 PLC 比較，，可以加深對 PLC 可編程序控制器的了解及掌握。
二、JG YQPK-T 的基本結構與組成
JGYQPK-T 液壓氣動 PLC 控制實驗臺，從可靠性、先進性、成熟性、易用性、安全保障與可管理性等多方面考慮，進行了人性化的精心設計。
YQPK-T 液壓氣動 PLC 控制實驗臺（氣動部分） 分為氣動元件及回路安裝區(qū)、電器控制模塊安裝區(qū)、元件存儲柜。
液壓面主要包括：梯形雙立面實驗臺、透明液壓元件（ 20 多種）、電器控制模塊、實驗專用泵站、元件固定配置板、桌面滴油槽、元件拆裝油盤、工具及附件等。
氣動面主要包括：梯形雙立面實驗臺、 鐵質實驗桌、 氣動元件（ 20 多種）、電器控制模塊（ 5 只）、空氣壓縮機、元件固定配置板、工具及附件等。
本實驗設備采用了多功能一體化鋼桌結構，整體焊接，表面噴塑，堅固耐用。鋼桌采用了雙面對稱結構，設計有元件存儲柜，工具資料抽屜，氣泵架位，電腦架位，可以附配電腦鍵盤抽屜。實驗臺采用了梯形雙立面結構，上面有氣動元件回路安裝區(qū)，電器控制模塊安裝區(qū)。合理的實現(xiàn)了空間與功能的自由組合。它可以針對客戶的不同需求實行不同的配置，以及為今后的升級擴展提供了平臺。
實驗桌包裝尺寸： 1630mm × 1130mm × 930mm 外形尺寸： 1500mm × 1000mm × 820mm 毛重量： 250 Kg 實驗臺包裝尺寸： 1230mm × 670mm × 1000mm 外形尺寸： 1140mm × 600mm × 920mm 毛重量： 54 Kg 液壓泵站包裝尺寸： 600mm × 50mm × 390mm 外形尺寸： 530mm × 320mm × 400mm 毛重量： 40 Kg 氣泵包裝尺寸： 525mm × 235mm × 545mm 外形尺寸： 480mm × 230mm × 500mm 毛重量： 20 Kg
本產(chǎn)品的配有三塊液壓元件固定配置板。每塊元件固定配置板上設計有液壓元件及元件底板位置輪廓圖及液壓元件名稱。各種透明液壓元件（如油缸、閥、壓力表、壓力繼電器等等）均安放在元件固定配置板上的固定位置。防止元件缺失，便于實驗設備的管理。
在元件配置板上的每個元件底板相應位置有四只Φ 11mm 的孔與一只Φ 5mm 的固定安裝孔，用于嵌入元件底板上的四個卡腳，及運輸時通過固定安裝孔用螺絲將各液壓元件及元件底板鎖緊在元件配置板上，防止移動。
由于液壓元件底板上安放了多只液壓元件，比較沉重。 使用時，應注意元件固定配置板拉到底時脫落。液壓面元件配置板如圖所示：
有氣動元件及元件底板位置輪廓圖及氣動元件名稱。各種氣動元件（如氣缸、換向閥、減壓閥等等）均安放在元件固定配置板上的固定位置。防止元件缺失，便于實驗設備的管理。
三 、JG YQPK-T 主要技術參數(shù)
1 ．電源： AC: 220V 50HZ 2 ．實驗臺外形尺寸： 鐵桌： 1600mm × 1000mm × 820mm 木桌： 1500mm × 1000mm × 760mm 3 ．實驗支架尺寸： 鋁槽支架 1140mm × 600mm × 920mm 插孔支架： 1130mm × 500mm × 770mm 4 ． PLC 可編程序控制器：三菱 FX1s-14MR 型 PLC( 可根據(jù)客戶要求選擇）， 8 輸入、 6 輸出。 5 ．低噪音空氣壓縮機（ MB-550W-9 靜音氣泵）：電源 AC220V 功率： 550w 1 只 氣罐容積： 110L/min 6. 實驗專用齒輪泵站（配數(shù)字轉速表） 工作電源： AC ： 220V
電機功率： 750W 電機調速范圍： 0-1500 轉 / 分 油箱容積： 25L 安全限速范圍： 1000-1500 轉 / 分
油泵輸出最高工作壓力： 2.5MPa 安全壓力設定范圍： 0.3 - 2.5 MPa 液壓泵工作時離液壓臺 1.5m 遠處噪聲≤ 58dB
四、實 驗 項 目
（一）、氣動基本控制回路實驗
1. 單作用氣缸的換向回路 2. 雙作用氣缸的換向回路 3. 單作用氣缸速度控制回路 4. 雙作用氣缸單向調速回路 5. 雙作用氣缸雙向調速回路 6. 速度換接回路 7. 緩沖回路 8. 二次壓力控制回路 9. 高低壓轉換回路
10. 計數(shù)回路 11. 延時回路 12. 過載保護回路 13. 互鎖回路 14. 單缸單往復控制回路 15. 單缸連續(xù)往復動作回路 16. 直線缸、旋轉缸順序動作回路 17. 多缸順序動作回路 18. 雙缸同步動作回路 19. 四缸聯(lián)動回路 20. 卸荷回路 21. 或門型梭閥的應用回路 22. 快速排氣閥應用回路
（二）、液壓傳動基本回路實驗
1. 用換向閥的換向回路 2. 用“ O ”型機能換向閥的閉鎖回路 3. 用液控單向閥的閉鎖回路 4. 壓力調定回路5. 二級壓力回路 6. 用減壓閥的減壓回路 7. 用增壓缸的增壓回路 8. 用換向閥的卸載回路 9. 進油節(jié)流調速回路 10. 回油節(jié)流調速回路 11. 調速齒輪泵調速回路 12. 調速齒輪泵和調速閥的復合調速回路 13. 流量閥短接的速度換接回路14. 二次進給回路 15. 用順序閥的順序動作回路 16. 用壓力繼電器的順序動作回路 17. 用行程開關的順序動作回路 18. 用行程換向閥的順序動作回路
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