一、主要技術(shù)參數(shù)
1 、電源： AC220V 50HZ
2 、直流電源輸入 AC220V 輸出 DC24V/ 3A
3 、可編程控制器（ PLC ）：三菱 FX1S － 20MR 主機(jī) （繼電器輸出方式）
4 、液壓實(shí)驗(yàn)泵站電機(jī)功率： 400W 調(diào)速范圍 0 － 1500r/min 外型尺寸： 550mm × 350mm × 4 50mm
5 、液壓泵工作時離液壓臺 1.5m 遠(yuǎn)處噪聲≤ 58dB 。
6 、實(shí)訓(xùn)油路液流壓力要求需 0.3 － 0.8 Mpa （油泵最高壓力： Pmax = 2.5Mpa ）
7 、電磁換向閥： AC220V 吸力 3 Mpa
8 、實(shí)訓(xùn)裝置外型尺寸： 1500mm × 650mm × 1800mm
二、主要特點(diǎn)
1 、透明液壓 PLC 控制實(shí)訓(xùn)裝置主要由實(shí)訓(xùn)桌、實(shí)訓(xùn)臺、液壓元件和電器控制器件、可編程控制器（ PLC ）等組件組成。
2 、配備全常用液壓元件：每個液壓元件均配有安裝底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合金型材面板上（面板帶“ T ”溝槽形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu)）。油路搭接采用快換接頭，拆接方便，不易漏油 。
3 、實(shí)訓(xùn)元件均為透明有機(jī)材料制成，便于了解掌握幾十種常用液壓元件的結(jié)構(gòu)，性能及用途。掌握幾十種基本回路的工作原理，實(shí)驗(yàn)組裝回路快捷、方便。
4 、電氣主控單元采用 PLC 可編程序控制器控制，可與 PC 微機(jī)通訊實(shí)現(xiàn)微機(jī)智能控制，同時以液壓回路為控制對象，加強(qiáng)對 PLC 控制可編程序控制器的學(xué)習(xí)及應(yīng)用。
5 、實(shí)訓(xùn)控制單元也可以采用獨(dú)立的繼電器控制單元進(jìn)行電氣控制，通過比較，突出 PLC 可編程序控制的優(yōu)越性和先進(jìn)性，加深對 PLC 編程器的了解與掌握。
三、液壓基本實(shí)訓(xùn)的換向回路
1 、用手動換向閥的換向回路。 2 、用中位機(jī)能換向閥的用鎖回路。 3 、用液控平向閥的閉鎖回路。
4 、壓力調(diào)定回路。 5 、二級壓力控制回路。 6 、用減壓閥的減壓回路。7 、用增壓缸的增壓回路。
8 、用 H 型換向閥的卸載回路。 9 、進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路。 10 、回油節(jié)流調(diào)速回路。11 、調(diào)速齒輪泵的換向調(diào)速回路。 12 、調(diào)速齒輪泵和調(diào)速閥組成的復(fù)合調(diào)速回路。 13 、流量閥短接的速度換接回路。 14 、用調(diào)速閥串連聯(lián)的二次進(jìn)給同路。 15 、用調(diào)速閥并聯(lián)的二次進(jìn)給同路。 16 、用順序閥的順序動作回路。 17 、用壓力繼電回的順序動作回路。 18 、用行程開關(guān)控制的順序動作回路。 19 、用行程換向閥的順序動作回路。 20 、串聯(lián)液壓缸的同步回路。 21 、用先導(dǎo)型溢流閥控制的換向回路。
四、液壓元件
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