透明液壓傳動與 PLC 控制 實訓(xùn)裝置實驗臺

一、主要技術(shù)參數(shù)

1 、電源： AC220V 允差± l0% ， 50Hz ；

2 、直流電源輸入 AC220V 輸出 DC24V/3A

2 、裝置容量：≤ 1kVA ；

3 、工作環(huán)境溫度：－ 5 ℃～ 40 ℃；

4 、工作濕度：≤ 90%(40 ℃時 ) ；

5 、外形尺寸： 1500mm × 650mm × 1750mm

6 、液壓泵站：

（ 1 ）系統(tǒng)額定壓力 0.8MPa ；

（ 2 ）定量齒輪泵 - 電機 1 套：采用內(nèi)軸一體式安裝，結(jié)構(gòu)緊湊，噪音低；定量

齒輪泵：額定流量 6L ∕ min ，壓力 2.5 MPa ；電機：功率 450W ，調(diào)速范圍 0 － 1500r/min ， 外型尺寸： 630mm × 380mm × 500mm

（ 3 ）油箱：公頃容積 45L ；附有油溫液位計、過濾器、空氣濾清器、耐震壓力表， L-HL46 號液壓油；

7 、液壓元件：

采用透明工藝加工而成，最大工作壓力 2.0MPa 。每個透明液壓元件皆配有底板，可方便、隨意地安放在操作面板上。油路搭接采用快換接頭，而且采用透明軟管，可清晰直觀看見油路的流動，不漏油。

8 、電器控制單元：

（ 1 ） PLC 主機模塊：主機選用 三菱 FX1S-20MR 主機 ， 12 路 DC 輸入／ 8 路繼電器輸出。

（ 2 ）配有控制模塊：電源模塊， PLC 控制模塊，繼電器控制模塊，控制按鈕模塊，液壓元件獨立模塊等。

9 、 電磁換向閥： AC24V . 吸力 3mpa

二、主要特點

1 、液壓 PLC 控制實訓(xùn)裝置主要由實訓(xùn)桌、實訓(xùn)臺、液壓元件和電器控制器件、可編程控制器（ PLC ）等器件組成。

2 、實訓(xùn)桌、實訓(xùn)臺為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，實訓(xùn)桌抽屜內(nèi)存放液壓元件等。

3 、配備全常用液壓元件：每個液壓元件均配有安裝底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合金型材面板上（面板帶“ T ”溝槽形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu)）。油路搭接采用快換接頭，拆接方便，不漏油 。

4 、實訓(xùn)元件均為透明有機材料制成，便于了解掌握幾十種常用液壓元件的結(jié)構(gòu)，性能及用途。掌握幾十種基本回路的工作原理，實驗組裝回路快捷、方便。

5 、 通過機械控，傳統(tǒng)繼電器控制，先進的 PLC 自動控制與 PLC 編程及監(jiān)控技術(shù)于一體，靈活實現(xiàn)其功能。

6 、實驗控制單元也可以采用獨立的繼電器控制單元進行電氣控制，通過比

較，突出 PLC 可編程序控制的優(yōu)越性和先進性，加深對 PLC 編程器的了解與掌握。

三、透明液壓 PLC 控制基本實訓(xùn)回路

1 、用手動換向閥的換向回路。

2 、用中位機能換向閥的用鎖回路。

3 、用液控平向閥的閉鎖回路。

4 、壓力調(diào)定回路。

5 、二級壓力控制回路。

6 、用減壓閥的減壓回路。

7 、用增壓缸的增壓回路。

8 、用 H 型換向閥的卸載回路。

9 、進油節(jié)流調(diào)速回路。

10 、回油節(jié)流調(diào)速回路。

11 、調(diào)速齒輪泵的換向調(diào)速回路。

12 、調(diào)速齒輪泵和調(diào)速閥組成的復(fù)合調(diào)速回路。

13 、流量閥短接的速度換接回路。

14 、用調(diào)速閥串連聯(lián)的二次進給同路。

15 、用調(diào)速閥并聯(lián)的二次進給同路。

16 、用順序閥的順序動作回路。

17 、用壓力繼電回的順序動作回路。

18 、用行程開關(guān)控制的順序動作回路。

19 、用行程換向閥的順序動作回路。

20 、串聯(lián)液壓缸的同步回路。

21 、用先導(dǎo)型溢流閥控制的換向回路。

22 、 PLC 編程軟件學(xué)習(xí)和使用

23 、 PLC 與計算機的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控

24 、 PLC 控制的液壓基本回路實訓(xùn)（優(yōu)化控制）

四、液壓元件

五、透明液壓 PLC 控制實訓(xùn)裝置清單