JG SB-ZYC-01型工業(yè)智能型液壓綜合實驗臺

圖片僅供參考，實物是供貨為準

JGSB-ZYC-01型工業(yè)智能型液壓綜合實驗臺

智能型液壓綜合實驗臺裝置具有開發(fā)測試分析系統(tǒng)，智能化數據采集液壓實驗臺 智能型液壓綜合實驗裝置通過對流量、壓力、功率、轉速、位移、時間、溫度、計算機人機畫面 -- 計算機智能數據采集、分析、處理、 -- 自動生產報表、曲線等一系列智能化動作后 , 完成各類常規(guī)的液壓回路、馬達、各類閥泵的動靜態(tài)測試等實驗。通過智能化數據采集液壓實驗臺 智能型液壓綜合實驗裝置實驗，對液壓系統(tǒng)的性能測試、智能控制、遠程控制及液壓系統(tǒng)和計算機的通訊技術得以掌握和提高。

一、技術參數：

1）輸入電源電壓：三線五線 AC380V ± 10% 50HZ ；

2）模塊和元件直流電壓： DC24V ， 4.5A ，帶自動短路保護功能；

3）控制電壓：安全控制電壓—— DC24V ；

4）使用環(huán)境：溫度 -10 ℃ ~+40 ℃相對濕度＜ 85% （ 25 ℃）海拔＜ 4000m （防塵防潮）；

5）產品尺寸：長×寬×高 =2450mm*700mm*1850mm ；

6）總功率： <=5KW ；

7）額定壓力： <=7Mpa ；

8）凈重：約為 295kg ；

9）液壓泵組部件：（雙泵組）

系統(tǒng)額定工作壓力： 6Mpa 。（最大可至 7Mpa ）

（ 1 ）電機—泵裝置（ 2 臺）

A、定量葉片泵：公稱排量 12mL/r ，容積效率 90% ；

定量葉片泵驅動電機：三相交流電壓，功率 2.2 KW ，轉速 1450r/min ；

配先導式溢流閥。

B、變量葉片泵：低壓變量葉片泵，公稱排量 6.67mL/r ，壓力調節(jié)范圍 4 ～ 7Mpa ；

變量葉片泵電機： 三相交流電壓，功率 1.5KW ，轉速 1450r/min ；

（ 2 ）油箱：公稱容積 60L ；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器，安全閥等；

（ 3 ）高品質液壓油：中石油 32# 抗磨液壓油

（ 4 ）風冷卻器：壓力 0-1.6Mpa ；流量： 40L ；

二、主要特點 :

1、實驗臺：JG SB-GYQ-02型智能型液壓綜合實驗臺裝置全鋼框架，主材以 2.0mm 厚度鋼板為主材，泵組封閉隱藏式設計，實驗臺帶抽屜、存儲柜和放置支架，實驗平臺設計有回油盤；裝有帶自鎖結構的萬向輪，方便設備的移動和定位。

2、連接方式及密封材料： 液壓連接方式采用閉鎖式快換接頭，密封件均為進口高密封度產品，使用過程絕不漏油。

3、電氣元件： 電源品牌為臺灣明緯，電氣開關品牌為 HGG 海格電氣，繼電器組品牌為日本 Omron 歐姆龍，交流接觸器品牌為法國施耐德 SE 。另配有繼電器組、電磁閥電控單元、電氣按鈕模塊和時間繼電器模塊，電氣接入端口均附在實驗臺電氣控制面板上，利用實驗導線可在實驗時方便的進行插拔連接；

4、安全性能： JGSB-GYQ-02型智能型液壓綜合實驗臺裝置帶電氣接地、漏電保護（漏地電流超 30mA 自動斷電），缺相保護，直流過載保護�？刂齐娐肪鶠� 24V 直流安全電壓，電氣導線為安全型高絕緣實驗導線。

5、軟件： 智能化數據采集液壓實驗臺 智能型液壓綜合實驗裝置配有 3 套軟件，分別為： 1 套數據采集系統(tǒng)軟件、和 1 套液壓仿真教學軟件、 1 套組態(tài)液壓回路通訊控制軟件；

6、多種控制方式： PLC控制、繼電器控制、手動控制、軟件控制、網絡控制、觸摸屏控制等多種控制方式。

三、實驗項目：

1. 標準系列液壓元件工作原理認識實驗液

2、液壓元件性能測試實驗；

（ 1 ）、液壓泵性能測試實驗；

a、液壓泵的空載性能測試；

b、液壓泵的機械效率、容積效率、總效率的特性測試。

（ 2 ）、溢流閥的靜態(tài)特性實驗；

a、調壓范圍測量； b 、壓力振擺測量； c 、壓力偏移測量；

d、壓力損失測量； e 、卸荷損失測量； f 、內泄漏測量； g 、啟閉特性測量。

（ 3 ）、溢流閥的動態(tài)特性實驗；

a、溢流閥壓力階躍響應特性曲線的測試；

b、溢流閥動態(tài)參數（穩(wěn)態(tài)壓力、試驗流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調量、壓力峰值、升壓時間、卸荷時間、過渡時間等）的物理意義和計算方法。

（ 4 ）、節(jié)流閥的特性測試實驗；

a、變負載速度 - 負載特性和功率特性的測試；

b、恒負載工況下功率特性的測試；

c、進油節(jié)流調速、回油節(jié)流調速、旁路節(jié)流調速。

（ 5 ）、調速閥的特性測試實驗；

a、變負載速度 - 負載特性和功率特性的測試；

b、恒負載工況下功率特性的測試；

c、進油調速閥調速的特性測試。

（ 6 ）、減壓閥的靜態(tài)性能實驗；

a、減壓閥的靜態(tài)特性參數（調壓范圍、壓力振擺、壓力偏移、內泄漏量等）測試；

b、減壓閥進口 - 出口特性曲線的測試；

c、減壓閥出口壓力 - 流量特性曲線的測試。

（ 7 ）、減壓閥的動態(tài)特性性能實驗；

a、減壓閥的壓力階躍響應特性曲線的測試；

b、減壓閥動態(tài)特性各參數（穩(wěn)態(tài)壓力、試驗流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調量、壓力峰值、升壓時間、卸壓時間、過渡時間等）的物理意義和計算方法。

（ 8 ）、液壓缸的性能實驗；

3、液壓基本回路實驗

（ 1 ）、壓力控制回路實驗；

A、限壓回路：

a、壓力調定回路；

b、溢流閥單級遠程調壓回路；

c、多級溢流閥調壓回路；

d、溢流閥限制低壓回路（平衡回路）。

B、變壓回路：

a、一級減壓回路；

b、二級壓力回路；多路減壓回路。

C、卸荷回路：

a、換向閥的卸載回路；

b、電磁換向閥的卸荷回路；

c、二位二通閥卸荷回路；

d、溢流閥卸荷回路。

D、穩(wěn)壓回路：

a、液控單向閥保壓回路。

E、卸壓回路：

a、節(jié)流閥卸壓回路；

b、溢流閥卸壓回路；

c、順序閥卸壓回路。

F、減壓回路

a、減壓閥的減壓回路

（ 2 ）、速度控制回路實驗；

A、調速回路：

a、進油節(jié)流調速回路（定壓節(jié)流調速回路、變壓節(jié)流調速回路）；

b、回油節(jié)流調速回路；

c、流量閥短接的速度換接回；

d、調速閥控制調速回路Ⅰ（進油：調速閥定壓節(jié)流調速、調速閥變壓節(jié)流調速）；

e、調速閥控制調速回路Ⅱ（回油：旁路調速）；

f、差動連接增速回路；

g、電磁閥和調速閥的減速回路；

h、節(jié)流閥串 / 并聯(lián)的二次進給回路；

i、調速閥串 / 并聯(lián)的二次進給回路；

j、調速閥串聯(lián)的速度換接回路；

k、調速閥并聯(lián)的速度換接回路；

l、差動全壓換接回路；

m、二位三通控制的差動回路；

n、三位四通控制的差動回路；

o、二次進給回路；

p、三次進給回路；

q、差動工作換接回路；

r、用變量泵和液壓缸組成的容積調速回路；

s、用變量泵和節(jié)流閥的容積調速回路；

t、用變量泵和調速閥組成的容積調速回路。

B、同步回路：

a、節(jié)流閥控制的同步回路；

b、調速閥控制的同步回路；

c、雙缸同步回路；

d、多回路作用缸自動控制回路。

（ 3 ）、方向控制回路實驗；

A、換向回路：

a、換向閥控制換向回路；

b、行程閥的順序動作回路；

c、順序閥的順序動作回路；

d、順序閥的平衡回路；

e、電氣行程開關控制的順序動作回路；

f、壓力繼電器控制的順序動作回路；

g、單向閥控制順序動作回路。

B、鎖緊回路：

a、用換向閥鎖緊回路；

b、液控單向閥的閉鎖回路；

c、單向閥鎖緊回路；

d、用“ O ”型、“ H ”型機能換向閥的閉鎖回路

C、順序回路：

a、采用順序閥的順序動作回路；

b、采用電氣行程開關的順序動作回路；

c、采用壓力繼電器的順序動作回路。

D、平衡回路：

a、采用順序閥的平衡回路；

b、采用液控單向閥的平衡回路；

c、采用單向調速閥的平衡回路；

d、采用單向節(jié)流閥的平衡回路。

E、緩沖回路：

a、采用溢流閥的平衡回路；

b、采用調速閥的緩沖回路；

c、采用節(jié)流閥的緩沖回路。

（ 4 ）、其它綜合組裝和擴展性回路實驗。

4、智能化數據采集系統(tǒng)實驗：壓力、流量、功率、轉速、溫度、位移等數據的實時實驗數據采集、分析、處理、即時顯示、實驗曲線自動生成、打印等功能。

5、可編程序控制器（ PLC ）電氣控制實驗，機電液一體化控制實驗。

（ 1 ）、 PLC 的指令編程，梯形圖編程的學習；

（ 2 ）、 PLC 編程軟件的學習及使用；

（ 3 ）、 PLC 與計算機的通訊，在線調試、監(jiān)控；

（ 4 ）、 PLC 對液壓傳動控制中的應用及控制方案的優(yōu)化。

四、軟件配置 :

1、液壓仿真控制系統(tǒng)：

液壓仿真控制軟件基于組態(tài)王而開發(fā)的液壓仿真控制系統(tǒng)，包含了 20 個液壓典型回路控制與演示。很形象的把壓力油的流向、各種液壓閥內部閥芯的工作狀態(tài)、油缸的工作過程和齒輪泵的工作原理等仿真回路中一一展示出來。其中 10 余種可以直接與硬件相連接，控制硬件系統(tǒng)的工作和對整個工作過程進行監(jiān)控，達到軟硬件同步工作的效果。液壓仿真控制模擬系統(tǒng)包含的有（具體回路有差異以最新標準為準）：

液壓仿真軟件包含的液壓控制系統(tǒng)：

1)壓力調節(jié)回路——兩級調壓回路；

2)兩位兩通電磁換向閥卸荷回路；

3)兩位四通電磁換向閥換向回路；

4)三位四通電磁換向閥換向回路；

6)手動換向閥換向回路；

6)進油節(jié)流調速回路；

7)回油節(jié)流調速回路；

8)旁油節(jié)流調速回路；

9)行程開關控制兩個三位四通電磁換向閥換向回路；

10)順序閥控制的順序動作回路（行程開關）；

11)速度換接回路：快—慢速度換接回路；

12)速度換接回路：快—慢—工速度換接（節(jié)流閥串聯(lián)）

13)速度換接回路：快—慢—工速度換接（節(jié)流閥并聯(lián)）；

14)鎖緊回路；

15)節(jié)流閥控制同步回路；

16)行程控制差動差動回路；

17)壓力繼電器的保壓泄荷回路；

18)液控單向閥保壓回路；

19)多級調壓回路；

20)壓力繼電器控制的順序動作回路。

如下圖為液壓仿真控制系統(tǒng)的部分系統(tǒng)控制界面：

液壓仿真軟件；（需選配電腦）

提供大量的液壓、電氣標準元件圖庫，并可在回路中設置相關元件的技術參數。能進行液壓知識的學習以及回路的設計、測試和模擬；

可設計并繪制符合工業(yè)標準化的回路圖，包括：液壓回路圖、電氣控制電路圖、液電 - 控制回路 ;

軟件能夠判別回路設計是否正確，并給出提示 ;

提供免費升級。

西門子編程軟件 : （需選配電腦）

(一 ) 液壓仿真軟件；（需選配電腦）

1.提供大量的液壓、電氣標準元件圖庫，并可在回路中設置相關元件的技術參數。能進行液壓知識的學習以及回路的設計、測試和模擬；

2.可設計并繪制符合工業(yè)標準化的回路圖，包括：液壓回路圖、電氣控制電路圖、液電 - 控制回路 ;

3.軟件能夠判別回路設計是否正確，并給出提示 ;

4.提供免費升級。

(二 ) 西門子編程軟件 : （需選配電腦）

1.可進行 PLC 的指令編程，梯形圖編程等基礎知識學習應用；

2.可進行 PLC 控制回路的設計、測試和模擬；

3.提供免費升級

(三 ) 液壓圖冊（包含：液壓執(zhí)行元件、控制元件、液壓泵、液壓馬達、附件等彩色剖視圖、分解圖等）

3、數據采集軟件：

a)數據采集系統(tǒng)功能簡介

本數據采集系統(tǒng)采用 AD 卡作為數據采集板卡；配置的傳感器都是精度等級在 0.5 級以上的高精度傳感器（可配置壓力傳感變送器、渦輪式流量傳感器、溫度變送器、位移傳感器變送器、功率變送器、扭矩轉速傳感變送器等），各傳感變送器都帶標準信號輸出，傳感器外部連接電纜均使用屏蔽效果良好的專用電纜，保證了數據采集的精度。數據采集軟件對這一系列傳感器的輸出信號進行數據采集，并實時描繪相關的曲線，生成實時數據報表，繪制任意 XY 軸的動態(tài)曲線，并且有曲線打印功能，數據報表保存打印功能，各個傳感器參數設置功能等等。實現(xiàn)計算機智能數據采集、分析、處理、數字顯示、曲線自動生成及實時監(jiān)控等功能，符合未來液壓控制的發(fā)展趨勢。

數據采集系統(tǒng)基本機構原理圖

b)本數據采集系統(tǒng)主要技術參數：

c)本數據采集系統(tǒng)部分界面截屏圖與功能簡介：

系統(tǒng)參數設置界面圖

"系統(tǒng)參數設置 " ：這一界面共有 10 個通道（根據需要可以增加通道數量），這些通道都與數據采集的板卡的通道是一一對應，系統(tǒng)常用的通道有 6 個，預留 4 個通道作擴展用，假如需要添加一個數據采集點，就在通道 " 名稱 " 欄修改通道的名稱，將傳感器的量程輸入通道的 " 輸入范圍 " 內，填好相應的單位即可。

實時曲線繪制界面圖

1--坐標軸設置：設置 Y 軸坐標值， X 軸以時間為橫坐標，通常根據傳感器的量程范圍進行設置；

2--三維曲線模式：實時曲線一般為二維坐標系，但本數據采集系統(tǒng)也增加了三維模式，只需在三維曲線的小框框內打 " √ " 實時曲線窗口就切換成三維模式、數據采集系統(tǒng)將更加直觀與多樣化 ;

3--曲線顏色欄：這里所設定各曲線的顏色，實時曲線的顏色也與之相對應；

4--采集頻率：設置數據采集系統(tǒng)的采集頻率，采集頻率非常快，最小可設置為 1ms ，通常設置為 100-300ms 之間；

5--實時濾波：在數據采集過程中，不可避免的會有一定的干擾，可以選擇實時濾波，在一定程度上降低信號干擾，設置值通常為奇數；

6--數據采集系統(tǒng)啟停按鈕： " 開始采集 " 數據采集系統(tǒng)開始對數據進行采集； " 停止采集 " 數據采集系統(tǒng)停止采集；

7--實時數據保存：選擇實時數據保存，將實時采集的數據保存到數據庫中（ *.mdb ），以便下次調用，并且在歷史曲線、歷史報表中可以直接打開，并生成相應的格式；

8--建立數據庫：每次做實驗之前，都應先建立數據庫，然后選擇實時數據保存，每次采集的數據就自動保存到數據庫中；

9--實時曲線： Y 軸坐標為實際值， X 軸坐標為時間值；

10--通道欄，根據實驗數據采集的需要，選擇相應的通道（在通道前的小框框內 " √ " ，然后只要數據采集系統(tǒng)開始數據采集，數據采集系統(tǒng)就開始采集這一點的數據）；

11--實時數據顯示欄，顯示實時采集到的數據；

12--保存曲線，這里是將當前的曲線保存為位圖或 JPGE 等圖片格式。

歷史曲線繪制界面圖

1--打開數據庫：將保存了的數據庫在歷史曲線中打開；

2--查詢：選擇起始時間和終止時間，然后查某一時間段曲線；

3--設置 Y 軸的坐標值。

實時 X-Y 曲線繪制界面圖

1--設置 X 軸坐標參數：選擇 X 軸的坐標參數，有多種選項（壓力、流量、功率、位移等等），坐標值也可根據需要進行設置。

2--設置 Y 軸坐標參數：選擇 Y 軸的坐標參數，有多種選項（壓力、流量、功率、位移等等），坐標值也可根據需要進行設置。

歷史報表界面圖

1--打印預覽功能，接有打印終端的話，可以直接在此打�。�

2--查詢功能：查詢某一時間段的報表數據。

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