7,固體流態(tài)化演示實訓(xùn)臺
-固體流態(tài)化演示實驗裝置

技術(shù)指標

說 明

裝置功能

1、了解板式塔的基本構(gòu)造，精餾設(shè)備流程及各個部分的作用，觀察精餾塔工作時塔板上的水力狀況。

2、學(xué)會識別精餾塔內(nèi)出現(xiàn)的幾種操作狀態(tài)，并分析這些操作狀態(tài)對塔性能的影響。

3、學(xué)習(xí)精餾塔性能參數(shù)的測量方法，并掌握其影響因素。

4、學(xué)習(xí)在全回流和部分回流條件下精餾塔效率的測定方法。

5、改變操作條件，確定精餾塔的穩(wěn)定時間和塔內(nèi)溫度分度分布。

設(shè)計參數(shù)

常壓操作。

精餾塔：不銹鋼篩板塔 , 開孔率 6%

全回流：塔板效率 30%--60% 、 單板效率 50% 。

部分回流：塔板效率 40%--80% 、 單板效率 40% 。

上升蒸汽量： 2 L/h 。

回流比： 4-- ∞。

塔頂濃度≥ 80%

公用設(shè)施

水：裝置需冷卻水，自來水通過裝置接口及轉(zhuǎn)子流量計進入塔頂?shù)睦淠�器后排出�?

電：電壓 AC220V ，功率 3.0KW ，標準單相三線制。 每個實驗室需配置 1~2 個接地點（安全地及信號地）。

實驗物料：乙醇—正丙醇， 外配設(shè)備： 阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇—正丙醇 （用戶自配）。

主要設(shè)備

304 不銹鋼塔體（篩板）：φ 57 × 10 00mm （篩板 數(shù) 10 塊 ）， 可拆卸， 板間距 100mm, 開孔率 6%, 單溢流降液管 , 高硼硅 玻璃塔段兩個：φ 60 × 100mm 。

冷凝器： 304 不銹鋼，列管式， φ 8 9 × 30 0mm 。

塔釜： 304 不銹鋼，容積 10L ，加熱功率 2.0KW ，自動控溫。

進料罐：容積約 1 5 L ，分流罐：容積約 3L ，出料罐：容積約 8L ； 304 不銹鋼。

液位計傳感器， 500mm 插入式液位計 ， MP-20RM 防腐型 磁力泵， 進料量： 2.5-25L/h 。

溫度傳感器： Pt100 ，顯示精度 0.1 ℃，插入長度可調(diào)整，直徑 3mm ，檢測精餾塔塔底、塔體及塔頂溫度 。

回流系統(tǒng)：由 2 個 24V 電磁閥和 時間 繼電器 控制回流比。

宇電 AI70 4M 多路溫度顯示儀 。

宇電 AI 518 溫度控制 儀， （帶手動功能） 。

宇電 AI501H 回 流 比控制顯示儀 。

電器：接觸器、開關(guān)、漏電保護空氣開關(guān)。

304 不銹鋼管路、管件及閥門。

304 不銹鋼儀表柜：測控、電器設(shè)備在實驗架上。

304 不銹鋼材質(zhì)框架 1500*550*2200mm ( 長 × 寬 × 高 ) ， 帶腳輪 及禁錮腳 。

測控組成

變量

檢測機構(gòu)

顯示機構(gòu)

執(zhí)行機構(gòu)

進料流量

磁力泵

轉(zhuǎn)子流量計

手動調(diào)節(jié)

回流比

回流比繼電器

回流比控制顯示儀

手動

液體 溫度

PT100 鉑電阻

數(shù)字溫度儀表

無

塔釜 溫度

PT100 鉑電阻

數(shù)字溫度控制儀

固態(tài)調(diào)壓模塊

技術(shù)指標

說 明

裝置特點

1、整個裝置美觀大氣，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，整體感強，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實驗裝置的概念。

2、設(shè)備整體為自行式框架結(jié)構(gòu)，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運。

3、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造，每層篩板塔節(jié)都用法蘭連接均可拆卸，工藝精細，制作精良。

4、進料液與塔釜殘液換熱，實現(xiàn)廢熱再利用，體現(xiàn)精餾過程要充分利用熱能的工程化概念。

5、手動和自動方式精確控制回流比，可實現(xiàn)全回流和部分回流操作。

6、采用結(jié)構(gòu)上的巧妙設(shè)計控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒。

7、整套設(shè)備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304不銹鋼制造，所有裝備均進行精細拋光處理，體現(xiàn)了整個裝置的工藝完美性。

8、裝置設(shè)計可360度觀察，實現(xiàn)全方位教學(xué)與實驗。

9、實驗除可直接在控制柜進行所有操作外，還可遠程至電腦展開智能調(diào)節(jié)及顯示儀表+串口通訊+上位監(jiān)控計算機模式，配套實驗數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)處理軟件。數(shù)據(jù)可通過U盤導(dǎo)出，可連接打印機打印數(shù)據(jù)。裝置能夠?qū)崿F(xiàn)手動和自動無擾切換操作，并安裝安全聯(lián)鎖保護和自動報警裝置，保證設(shè)備正常安全運行。

裝置功能

1、了解板式塔的基本構(gòu)造，精餾設(shè)備流程及各個部分的作用，觀察精餾塔工作時塔板上的水力狀況。

2、學(xué)會識別精餾塔內(nèi)出現(xiàn)的幾種操作狀態(tài)，并分析這些操作狀態(tài)對塔性能的影響。

3、學(xué)習(xí)精餾塔性能參數(shù)的測量方法，并掌握其影響因素。

4、學(xué)習(xí)在全回流和部分回流條件下精餾塔效率的測定方法。

5、改變操作條件，確定精餾塔的穩(wěn)定時間和塔內(nèi)溫度分度分布。

設(shè)計參數(shù)

常壓操作。

精餾塔：不銹鋼篩板塔 , 開孔率 6%

全回流：塔板效率 30%--60% 、 單板效率 50% 。

部分回流：塔板效率 40%--80% 、 單板效率 40% 。

上升蒸汽量： 2 L/h 。

回流比： 4-- ∞。

塔頂濃度≥ 80%

公用設(shè)施

水：裝置需冷卻水，自來水通過裝置接口及轉(zhuǎn)子流量計進入塔頂?shù)睦淠�器后排出�?

電：電壓 AC220V ，功率 3.0KW ，標準單相三線制。 每個實驗室需配置 1~2 個接地點（安全地及信號地）。

實驗物料：乙醇—正丙醇， 外配設(shè)備： 阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇—正丙醇 （用戶自配）。

主要設(shè)備

304 不銹鋼塔體（篩板）：φ 57 × 10 00mm （篩板 數(shù) 10 塊 ）， 可拆卸， 板間距 100mm, 開孔率 6%, 單溢流降液管 , 高硼硅 玻璃塔段兩個：φ 60 × 100mm 。

冷凝器： 304 不銹鋼，列管式， φ 8 9 × 30 0mm 。

塔釜： 304 不銹鋼，容積 10L ，加熱功率 2.0KW ，自動控溫。

進料罐：容積約 1 5 L ，分流罐：容積約 3L ，出料罐：容積約 8L ； 304 不銹鋼。

液位計傳感器， 500mm 插入式液位計， 4-20mA 遠傳輸出，流量檢測機構(gòu)。

塔釜壓力： 壓力傳感器，測量范圍：0-0.1MPa，精度0.5級。

MP-20RM 防腐型 磁力泵， 進料量： 2.5-25L/h 。

溫度傳感器： Pt100 鉑電阻 ，顯示精度 0.1 ℃，插入長度可調(diào)整，直徑φ 3mm ，檢測精餾塔塔底、塔體及塔頂溫度 。

回流系統(tǒng)：由 2 個 24V 電磁閥和 時間 繼電器 控制回流比。

宇電 AI704M （帶485接口） 多路溫度顯示儀。

宇電 AI501 （帶485接口） 壓力數(shù)字 顯示儀。

宇電 AI501 （帶485接口） 液位數(shù)字 顯示儀。

宇電 AI518 （帶485接口） 溫度控制儀，（帶手動功能）。

宇電 AI501H （帶485接口） 回流比控制顯示儀。

電器：接觸器、開關(guān)、漏電保護空氣開關(guān)。

304 不銹鋼管路、管件及閥門。

304 不銹鋼儀表柜：測控、電器設(shè)備在實驗架上。

304 不銹鋼材質(zhì)框架 1500*550*2200mm ( 長 × 寬 × 高 ) ， 帶腳輪 及禁錮腳 。

測控組成

變量

檢測機構(gòu)

顯示機構(gòu)

執(zhí)行機構(gòu)

進料流量

磁力泵

轉(zhuǎn)子流量計

手動調(diào)節(jié)

塔釜液位

液位傳感器

數(shù)字顯示儀表 ， 精度： 0.5 %FS

自動

塔釜壓力

壓力傳感器

數(shù)字顯示儀表 ， 精度： 0.5 %FS

無

液體 溫度

Pt100 鉑電阻

數(shù)字溫度儀表， 精度： 0.5 %FS

無

回流比

回流比繼電器

回流比控制儀， 精度： 0.5 %FS

自動

塔釜 溫度

PT100 鉑電阻

數(shù)字溫度控制儀， 精度： 0.5 %FS

固態(tài)調(diào)壓模塊

軟件組成

模擬模塊：高達16位分辨率，RS485通訊模式；功能：溫度、液位、回流比、壓力等模擬量信號采集。配數(shù)據(jù)采集軟件一套，在線工業(yè)組態(tài)軟件一套。